Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Struktura epoksidne smole je oligomerni materijal. Njegova je upotreba moguća nakon prolaska reakcije polimerizacije u njemu. Takva se kemijska reakcija događa tek nakon povezivanja s učvršćivačem. Zahvaljujući tim svojstvima, smola je našla primjenu ne samo u industrijskim poljima, već i u domaćinstvu.

Neophodne proporcije između smole i učvršćivača

Upotreba epoksida bez dodavanja učvršćivača nije moguća. Tek nakon primjene odvija se reakcija, zbog koje dobivena tvar stječe potrebne parametre.

Smole i učvršćivači dolaze u mnogim sortama. Sastavljajući ih dobivaju se različite tvari s pojedinačnim svojstvima. Neki su visoke čvrstoće, drugi su meki poput gume.

Važan faktor je temperatura. Raspon kojim veza prolazi je od -10 do +200 stupnjeva. Pod određenom temperaturom biraju se obje komponente. U vezi s tim, postoje dvije vrste smole:

  • Hladno stvrdnjavanje. Odljevci se izrađuju bez toplinske obrade i ne rade na povišenim temperaturama.
  • Vruće stvrdnjavanje. Izdrži velika mehanička opterećenja i otporna je na kemikalije. Podnosi visoke temperature. To je zbog činjenice da se takvim stvrdnjavanjem formira gušća struktura.

Udio smole i učvršćivača je 1: 2 ili 1: 1. Taj se omjer mora pridržavati. Odstupanje u različitim smjerovima dovodi do pogoršanja kvalitete smjese.

vrsta

Postoji nekoliko vrsta smola:

  • Epoxy Diane smole. Sastoji se od nekoliko podvrsta.
  • ED-20. Odnosi se na tekuće smole. Nanosi se na ojačanu plastiku kao zaštitni premaz. Koristi se kao komponenta u proizvodnji brtvila i ljepila.
  • ED-22. Tečnost niske viskoznosti. Tijekom skladištenja proces kristalizacije započinje dulje vrijeme.
  • ED-16. Materijal visoke viskoznosti. Koristi se u proizvodnji prozora s dvostrukim staklima kao vezna komponenta.
  • ED-10. Oni se koriste u radio industriji zbog svojih karakteristika.
  • Smole za premaze. Uključene su sorte: E40, E41. Koriste se kao sastavni elementi u proizvodnji premaza za zaštitu od agresivnih okolišnih uvjeta. To uključuje lakove, boje, kitove, emajle i ljepila.
  • EPOFOM smole. Uz njihovu pomoć izrađuju se premazi koji se koriste u popravljanju cjevovoda i izlijevanju poda. Površinski sloj nanosi se na konstrukcije izrađene od metala ili betona.
  • Smole za posebne namjene. To su materijali koji se koriste u teškim uvjetima.
  • EHD. Koristi se u proizvodnji brtvila, ljepila i stakloplastike. Karakterizira ga mala zapaljivost i sposobnost podnošenja visokih opterećenja.
  • UL-637. Koristi se za proizvodnju materijala za lijevanje.

Prednosti epoksi

Te pogodnosti uključuju:

  1. Visoka otpornost na habanje površine.
  2. Dobre ljepljive osobine.
  3. Sposobnost izdržati udarna opterećenja.
  4. Dobro zadržavanje vlage.
  5. Nizak stupanj skupljanja.

Područje primjene

Glavna područja primjene epoksidne smole:

  • Za stakloplastike. Materijal je impregniran otopinom.
  • Zbog svojih ljepljivih kvaliteta koristi se u elektrotehnici, automobilskoj industriji i brodogradnji.
  • Mogućnost ne dopuštanja prolaska vlage koristi se za hidroizolacijske bazene i u opremi podruma.
  • Poduzeće za proizvodnju boja i lakova. To je moguće zbog prisutnosti kemijski stabilnih sastojaka. Impregnacija betona ili drva. Time se eliminira njihova poroznost.
  • Prozirne smole koriste draguljari, dizajneri i elektronička industrija. Nakon izlijevanja površina se polira. Kao ukrasi, lišće, češeri i insekti prelivaju se tekućom smjesom. Uz pravilno pridržavanje postupka, očvrsnuta masa se ne razlikuje od stakla.

Karakteristike epoksidnih ljepila i pravila za upotrebu

Epoksi je univerzalno ljepilo. Može lijepiti materijale koji nemaju poroznost. Tu spadaju keramika, metal ili čvrsto drvo.

Dobiveni ljepljivi sastavi su kruti i fleksibilni.

Za pripremu ljepila potrebno je na sobnoj temperaturi smolu pomiješati s učvršćivačem u omjeru 1:10. U nekim je slučajevima dopušteno 1: 5. Rad se vrši ručno.

Prije nanošenja sastava, površina se odmašćuje. Otapala ili deterdženti to će učiniti.

Da biste oblikovali sjajnu površinu, trebali biste koristiti brusni papir. Ako je površina velika, tada koristite stroj za mljevenje.

Ako planirate nanijeti veliku količinu smole, sljedeći dio položite na još ljepljivu površinu, bez čekanja da se potpuno osuši prethodni sloj.

Ponekad se pijesak izlije na donji sloj. Nakon što se osuši, pijesak se uklanja i nanosi se sljedeći sloj.

Kuhanje velike količine tvari

Kuhinjska smola ima svoje nijanse. U procesu proizvodnje oslobađa se toplina, smjesa se brzo zagrijava. Kad sastav nije dizajniran tako da djeluje u takvoj mjeri, tada kada se pomiješa s učvršćivačem, započinje brzi postupak polimerizacije. U kratkom vremenu smola postaje neupotrebljiva. U nekim je slučajevima moguće spontano izgaranje zbog značajne proizvodnje topline.

Nakon kupnje daju se pojašnjenja o mogućnosti rada s ovom vrstom smole s velikim količinama. Ako je to dopušteno, završni odljev bit će proziran, poput stakla, bez mjehurića zraka.

Kada se planira proizvesti nekoliko kg smjese, vrijede sljedeća pravila:

  1. Smola se zagrijava kako bi se smanjila viskoznost. Ako otopina počne zamagljivati i započinje proces kristalizacije, potrebno je zagrijavanje u vodenoj kupelji. Nakon svakog porasta temperature za 10 stupnjeva, polimerizacija se povećava nekoliko puta. Ne smije se pustiti kuhati, sastav će postati zamućen i propadati. Ne koristite otapala, jer to dovodi do gubitka karakteristika čvrstoće.
  2. Sastav je potpuno eliminirana voda. Ako je prisutan, tvar postaje mutna i gubi svojstva. Samo moderne formulacije razrjeđuju se destiliranom vodom.
  3. Dodaje se plastifikator koji je potreban za smanjenje krhkosti i viskoznosti gotovog proizvoda. Njegova prisutnost u smjesi je 5-10%. Ako se koristi DBF plastifikator, smjesu treba zagrijavati na laganoj vatri. Pri dodavanju DEG-1 grijanje se ne provodi. Smjesa se dobro miješa u mikseru ili pomoću bušilice s mlaznicom.
  4. U posljednjoj fazi dodaje se učvršćivač u omjeru 1:10. Ponekad se omjer kreće od 1: 5 do 1:20. Prvo, otopina se hladi na 30 stupnjeva. Učvršćivač se izlije u maloj struji - uz neprestano miješanje. Raspodjela učvršćivača treba se ravnomjerno odvijati po cijeloj partiji. U suprotnom, neki će dio ostati nevezani i početi se znojiti.

Volumetrijske značajke proizvoda

Proizvodnja epoksidnih masnih proizvoda ima svoje karakteristike:

  • Ako ukupna debljina sastava prelazi 2 mm, tada se primjena smole vrši u slojevima. Sljedeći dio se slaže tek nakon što je polimerizacija donjeg sloja prošla. Postupak sušenja materijala treba biti ujednačen, kako bi se osigurala prozirnost bez prisustva zračnih mjehurića.
  • Kada se za lijevanje koristi poseban kalup, tada je za bolje uklanjanje njegova površina podmazana posebnom otopinom. Sastav je izrađen od praškaste smjese, koja ima drugačiju boju.
  • Nakon završetka radova, polimerizacija na sobnoj temperaturi je završena za 7 dana. Druga opcija: nakon 2-3 sata, kada se odvija primarna polimerizacija, proizvod se stavlja u pećnicu na 5-6 sati.
  • Dobiveni odljev obrađuje se mljevenjem.

Epoksi je tvar koja se natječe s tradicionalnim materijalima: keramikom, metalom ili drvom. Rezultirajući proizvodi su izdržljivi i imaju dug radni vijek. Otporne su na vanjsko okruženje i ne korodiraju. Uz njegovu pomoć, ne možete samo lijepiti porozne materijale, pokrivati površine, već i izrađivati nakit.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Izgradnja